Оценка качества железобетона

Стандарты ЖБИ изделий

Для того, чтобы грамотно оценить качество изделий, были составлены требования государственного стандарта:

• ГОСТ 15001-69 – согласно этому документу, регламенту поддаются все этапы производства железобетонных изделий в промышленных масштабах. Этот ГОСТ касается всех конструкций для любой сферы строительства.
• ГОСТ 13015-75 – стандарт выставляет необходимые требования по техническим признакам для всех типов железобетонных конструкций.

Для того, чтобы оценить качество железобетонных изделий, используются методы, не требующие разрушения. При этом применяются различные типы нагрузки, чтобы определить показатели эксплуатации и сверить их со стандартами качества.

В процессе оценки и исследований, использоваться должно как минимум 5% от партии железобетонных изделий. Это позволяет качественно оценить прочность показателей конструкций в определенной партии. Этап заключает в себя обширную оценку уровня прочности бетонного состава, качественные характеристики формы изделия, показатели вибрации и механики. Кроме того, проверяется прочность замков и других составляющих.

После того, как данные инспекции будут получены, подробная оценка переходит в лабораторные условия производства. С этим работает отдел технического контроля на заводе-изготовителе. В связи с полученными данными о качестве железобетонных изделий, проходит их дальнейшая аттестация. При этом аттестуется необходимое количество партий, которые прошли проверку.

Отметим, что подобные проверки должны быть на регулярной основе – это показывает стабильность выполнения всех норм и требований по продукции. Благодаря полноценному подходу к этому вопросу, можно реализовывать процесс тестирования между этапами изготовления. Это обеспечивает получение показателей прочности, которыми будет обладать изделие после выпуска. После прохождения проверок вся аналитическая информация относительно характеристик изделий заносится в документацию конструкции.

Неразрушающие способы оценки

В числе характеристик железобетонных изделий, которые проверяются при оценке: прочность и плотность состава, несущая способность, размер армирующего слоя, показатели защитного слоя. Все характеристики определяются при помощи различных методов оценки: ультразвукового, вибрационного, магнитного и радиоизотопного.

Такие способы оценки могут использоваться многократно для тестирования качества изделий. Это существенно повышает точность всех показателей и дает обширную информацию в зависимости от условий тестирования.

Кроме того, при использовании неразрушающих методов тестирования, определяются уровни трещиностойкости и жесткости конструкции. При этом не используют статические нагрузки – они не дают необходимые показатели, которые предусматривают государственные стандарты.

Продукция также тестируется и на прочность бетонной составляющей. В числе методов, которые показывают данные качества – способ упругого отскока, отрыва или деформаций со стороны пластичности. Также изделия проверяются на скалывание. Все эти параметры фиксируются благодаря ультразвуковой импульсной диагностике. В процессе проверки используется сигнал ультразвука, частота которого превышает 25 кГц – при этом фиксируется скорость прохождения сигнала через конструкцию.

Благодаря использованию гамма-лучей при просвечивании железобетонных изделий, оцениваются формы и деформации арматурной составляющей конструкции. Таким же образом фиксируется и толщина слоя защиты. Метод рентгенографии получил популярность при оценке качества. Другой способ подобного измерения показателей – использование магнитного зонда.

В число плюсов применение неразрушительных методов относят именно тот факт, что для оценки не требуется повреждать покрытие или внутреннюю структуру конструкции. Таким образом можно определить качество, используя даже фрагмент изделия. При этом применяется высокоточное современное оборудование.

Самый распространенный метод, который используется в процессе оценки качества и считается наиболее экономичным – исследование при помощи ультразвука. Данные собираются на основе колебаний акустических волн внутри самой конструкции. Также фиксируется скорость распространения этих волн.

Использование статических нагрузок

Оценка с использованием статического метода проходит на специально оборудованном стенде для испытаний. При этом используются лабораторные условия. Инновационные методики проверки позволяют исключить возможности повреждений любого типа в процессе тестирования. При этом источником давления служит сжатый воздух. В процессе проверки он нагоняется в камеру и используется, чтобы проверить всю конструкцию или ее отдельную часть. Если в результате исследования возникают трещины или сколы, это значит, что изделие не проходит по стандартам качества.

Для тестирования инспектор должен взять три образца, которые представляют собой конструкцию в готовом виде. При этом необходимо быть уверенным, что срок затвердевания бетонного состава истек – обычно на это уходит 28 дней.

Используя склерометр, измеряется упругий отскок. Он показывает прочность конструкции на практике. Также при этом учитываются и деформации, которые могут появиться вследствие попадания в конструкцию шариков. Аппаратная составляющая инструмента для измерения включает в себя ударные молотки с изменением показателей удара. Иногда для этого применяются гидравлические штаммы. После оценки фиксируются показатели бетона для определенного класса железобетонных изделий.

Дефектоскопия используется для определения надежности арматурной составляющей. Проверяют этот показатель при помощи домкратов на гидравлике. Такие устройства обеспечивают равномерную нагрузку указанного параметра.

Наиболее результативные показатели дает именно применение статической нагрузки. Это позволяет зафиксировать оценку качества изделия из железобетона. Однако подобный метод более трудоемкий и если часть партии не пройдет проверку, то отбракована будет вся партия изделий.